臺泥公司與工研院合作“鈣回路捕獲二氧化碳先導型試驗廠”。工研院表示，工研院在既有的鈣循環(huán)技術中加入氫氧化鈣，不但提高原料活性，且降低成本，提升廠商設置意愿。

工業(yè)技術研究院綠能所所長童遷祥表示，目前以鈣循環(huán)捕獲技術與水泥業(yè)生產流程結合，是最能創(chuàng)造二氧化碳捕獲效益的商業(yè)模式;但是一定要設法降低二氧化碳的捕獲成本才能提高廠商投入意愿。

童遷祥表示，一般常見的“二氧化碳捕獲與封存”技術在捕獲的階段，可分為“燃燒前捕獲”及“燃燒後捕獲”兩種。工研院的研發(fā)團隊是以 “燃燒後捕獲”的方式，在原有的鈣循環(huán)技術上增加新突破。

童遷祥解釋，鈣循環(huán)捕獲二氧化碳的技術原理是利用氧化鈣與二氧化碳結合後，所產生的碳酸鈣再經過控制條件下的高溫處理，將二氧化碳釋放出來，而剩余的物質又還原為氧化鈣，在吸放之間重復循環(huán)，達到捕獲二氧化碳的目的。

而工研院在鈣循環(huán)技術中加入氫氧化鈣，形成氧化鈣-氫氧化鈣--碳酸鈣的過程;其中，氫氧化鈣吸附二氧化碳的能力勝過氧化鈣，因此捕獲設備的反應器體積可縮小，能耗及成本也能降低，捕獲效率可達 98%以上。

童遷祥說，以目前各國研發(fā)的CCS技術都在實驗階段，還沒有真正商業(yè)化的技術;這些技術所捕獲每公噸二氧化碳的成本都超過45美元。尤其為了要捕獲二氧化碳，電廠必須額外提高發(fā)電量，也相對提高成本。

他強調，水泥廠高溫制程原本與鈣循環(huán)技術相同，結合 CCS技術設備後，便可從水泥廠生產過程所排放的氣體中捕獲二氧化碳，剩余的原料再制成水泥;一方面降低能源消耗至12%，經過分析商業(yè)營運模式，可將二氧化碳的捕獲成本降至每公噸26美元以下，大幅提高廠商參與節(jié)能意愿。