為促進(jìn)建材工業(yè)穩(wěn)增長、調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)型升級、降本增效，在著力化解水泥、平板玻璃嚴(yán)重產(chǎn)能過剩矛盾的同時，引導(dǎo)建材行業(yè)補短板，發(fā)展綠色建材和先進(jìn)無機非金屬材料，推動傳統(tǒng)建材升級換代，推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，培育新增長點，我們組織編制了《建材工業(yè)鼓勵推廣應(yīng)用的技術(shù)和產(chǎn)品目錄（2016－2017年本）》，現(xiàn)予公告。

技術(shù)名稱：廢棄物預(yù)處理及水泥窯協(xié)同綜合利用一體化技術(shù)

技術(shù)簡介：該技術(shù)通過前置預(yù)處理，將生活垃圾、市政污泥、水面漂浮物、有機污染土、工業(yè)危廢等廢棄物分別轉(zhuǎn)化為水泥生產(chǎn)可用的衍生原、燃料，再利用新型干法水泥生產(chǎn)系統(tǒng)對其進(jìn)行協(xié)同處置，實現(xiàn)廢棄物無害化、減量化、資源化綜合利用，同時有效降低水泥生產(chǎn)能耗和CO2、NOX的排放。

主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)：1、建設(shè)300-2000噸/天生活垃圾預(yù)處理及水泥窯協(xié)同綜合利用一體化項目，投資額約5000-30000萬元，垃圾輕質(zhì)可燃物分選率≥90%，無機物分選率≥95%，燃料替代率≥30%，二噁英排放量≤0.02ng TEQ/Nm 3；

2、建設(shè)100-400噸/天市政污泥預(yù)處理及水泥窯協(xié)同利用項目，投資額約2000-3500萬元，干化污泥水分≤ 30%，燃料替代率≥10%，二噁英排放量≤ 0.02ng TEQ/Nm 3；

3、建設(shè)5萬噸/年水泥窯協(xié)同處置工業(yè)危廢項目，投資額約5000萬元，燃料替代率30%-50%，二噁英排放量≤ 0.02ng TEQ/Nm 3。

應(yīng)用情況及推廣前景：利用該技術(shù)已在京津冀、長三角及長江流域、珠三角等地區(qū)建成年處置能力500萬噸水泥窯協(xié)同處理城市廢棄物工業(yè)生產(chǎn)線，應(yīng)用情況良好，該技術(shù)還可降低水泥生產(chǎn)的能耗、氮氧化物及溫室氣體排放。

技術(shù)名稱：水泥生產(chǎn)企業(yè)能源管控及信息化技術(shù)

技術(shù)介紹：該技術(shù)開發(fā)了實時監(jiān)控、生產(chǎn)管理、能源管理、質(zhì)量管理、設(shè)備動態(tài)運維管理、移動終端發(fā)布、績效考核等能源管理及信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)自動采集、系統(tǒng)優(yōu)化分析、報表電子化、設(shè)備運維智能化、信息實時監(jiān)控及遠(yuǎn)程共享等功能，設(shè)計合理，功能完善，具有良好的可操作性。

主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)：該技術(shù)對生產(chǎn)關(guān)鍵工序參數(shù)采集率可達(dá)到100%，能源管理和控制系統(tǒng)最優(yōu)參數(shù)運轉(zhuǎn)率大于98%。應(yīng)用該技術(shù)，可比熟料綜合煤耗可降低1.7%以上、可比熟料綜合電耗可降低2.0%以上、可比熟料綜合能耗可降低 1.8%以上。系統(tǒng)投資約300萬元。

應(yīng)用情況及推廣前景：該技術(shù)已穩(wěn)定運行一年以上，顯著提高了生產(chǎn)管理效率，減少統(tǒng)計人員工作量和數(shù)量；閉環(huán)智能設(shè)備管理提高了設(shè)備穩(wěn)定性和可靠性；實現(xiàn)噸熟料電耗降低2～4度；實現(xiàn)噸熟料煤耗降低1～ 2kg。