水泥廠二例除塵問題分析及解決措施1、提升機(jī)及水泥庫除塵問題1.1存在問題某水泥廠興建了4座水泥庫，井字分布。每個(gè)水泥庫頂都設(shè)置了反吹風(fēng)袋式除塵器?？紤]到提升機(jī)高度達(dá)到40多m，在提升機(jī)入料口設(shè)置了一臺袋式除塵器。由于設(shè)備選型、工藝設(shè)計(jì)和維護(hù)管理等問題，提升機(jī)和水泥庫頂崗位環(huán)境較差。

主要原因如下：(1)庫頂采用反吹風(fēng)袋式除塵器，這樣做雖節(jié)省了壓縮空氣管網(wǎng)，但由于反吹風(fēng)袋式除塵器清灰能力較弱，濾袋積灰難以及時(shí)被清理，時(shí)常造成濾袋積灰“肥大”，不但庫頂除塵效果差，而且濾袋使用壽命短(3～5個(gè)月)。(2)斗式提升機(jī)有密封外殼，但在提升機(jī)底部受料點(diǎn)易產(chǎn)生大量揚(yáng)塵。因考慮到提升機(jī)高度大，為保持殼體內(nèi)的負(fù)壓，在提升機(jī)下部抽風(fēng)。由于采用反分吹風(fēng)袋式除塵器，受陰雨天氣影響，加上物料濕度大等原因，除塵器濾袋時(shí)常出現(xiàn)積灰“肥大”現(xiàn)象。盡管如此，提升機(jī)揚(yáng)塵現(xiàn)象不是十分明顯。(3)由于每個(gè)水泥庫頂都使用一臺袋式除塵器，提升機(jī)和水泥庫頂共有5臺除塵器，不僅設(shè)備維護(hù)工作量增加，而且運(yùn)行成本較高，很不經(jīng)濟(jì)。

1.2解決措施針對提升機(jī)與水泥庫頂除塵存在的問題，調(diào)研其他水泥企業(yè)好的做法，分析比較技改方案后，對其進(jìn)行技術(shù)改造。(1)拆除水泥庫頂和提升機(jī)底部的5臺除塵器，新購2臺氣箱脈沖袋式除塵器，取消袋式除塵器的灰斗。擴(kuò)大水泥庫頂抽風(fēng)口，將除塵器直接放置在水泥庫頂上，風(fēng)機(jī)采取與除塵器出口直連方式，降低除塵阻力。(2)考慮到每個(gè)水泥庫品種不同，將低標(biāo)號水泥庫設(shè)置距離提升機(jī)較遠(yuǎn)的水泥庫，除塵器安裝在低標(biāo)號水泥庫上。(3)為了防止濾袋脫落帶水泥庫中，在袋式除塵器箱體下部安裝60mmx60mm鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)安裝在槽鋼架子上，槽鋼一側(cè)安裝振動(dòng)器。振動(dòng)器每班振動(dòng)一次，每次15S。(4)在2個(gè)水泥庫頂采用700mm風(fēng)管連接。在提升機(jī)頭部殼體上安裝2根300mm風(fēng)管，每個(gè)管上設(shè)置蝶閥，風(fēng)管的另一端與靠近的水泥庫頂連接。根據(jù)水泥入庫情況打開和關(guān)閉相應(yīng)蝶閥。

1.3效果(1)上述技改后，根據(jù)水泥入庫情況開啟袋式除塵器和開關(guān)相應(yīng)的蝶閥。充分利用斗式提升機(jī)工作時(shí)將粉塵提向上的“風(fēng)扇效應(yīng)”，提升機(jī)和水泥庫頂揚(yáng)塵問題解決。不僅如此，除塵器和風(fēng)機(jī)設(shè)備數(shù)量由改造前的5臺，下降到2臺。在確保除塵效果的前提下，設(shè)備數(shù)量減少，且每次只開啟一臺除塵器，這減少設(shè)備維護(hù)工作量，也大大減少設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用。(2)因受到陰雨天氣空氣潮濕影響，防落袋鋼絲網(wǎng)上有時(shí)會(huì)出現(xiàn)水泥結(jié)虹現(xiàn)象，影響除塵器通風(fēng)。采取安裝振動(dòng)器后，問題迎刃而解。(3)由于采用氣箱脈沖袋式除塵器，其清灰能力強(qiáng)，濾袋使用壽命長達(dá)3年以上。濾袋維護(hù)工作量下降，生產(chǎn)成本也得到降低。2、管道粉塵檢測孔問題及解決措施2.1存在的問題近年來，為降低污染，國家和地方環(huán)保監(jiān)管部門加大了對粉塵和煙氣污染的檢測頻次，但在實(shí)際檢測中，檢測人員經(jīng)常需等待或面對煙道檢測口無法打開的情形。主要存在問題是：(1)多數(shù)水泥廠的煙道粉塵測孔都采用螺紋式測孔(有內(nèi)螺紋式和外螺紋式兩種)，但由于煙道中氣體大多溫度高，濕度大，腐蝕性強(qiáng)，粉塵易在測孔處結(jié)塊，堵塞檢測孔，清理十分困難。(2)由于檢測間隔時(shí)間較長，螺紋式測孔螺牙常被銹蝕而卡死，采樣時(shí)，密封蓋不易用扳手打開，這時(shí)需要用錘頭敲擊，易造成螺紋損壞，甚至出現(xiàn)測孔短管從煙道上脫落現(xiàn)象。(3)由于螺紋式測孔容易損壞，密閉時(shí)難以再次擰緊，致使測孔處漏風(fēng)，影響除塵器的除塵。2.2解決措施(1)針對螺紋式煙道粉塵測孔的缺陷，設(shè)計(jì)了插片式煙道粉塵測孔代替螺紋式煙道粉塵測孔，其結(jié)構(gòu)見圖1。

?由圖1可看出，插片式煙道粉塵測孔由短管和插片兩部分組成。短管采用壁厚4mm，直徑為70mm的鋼管制造。短管長度一般取30～40mm。短管上的插縫設(shè)于被焊接端的管長的2/3處，插縫的長度以210。圓心角為宜。插片選用4mm厚的鋼板制造。(2)將短管焊接于煙道時(shí)，短管的插縫應(yīng)向上。為了防止在開啟測孔時(shí)插片丟失，采用200～300mm的瓜子鏈一端連接將插片的安全聯(lián)結(jié)孔，一端焊接在測孔壁上。2.3使用效果(1)根據(jù)多年來的使用情況看，插片式煙道測孔較螺紋式測孔制造簡單、加工費(fèi)用低。(2)插片式煙道測孔在使用初期有微小的漏風(fēng)現(xiàn)象，但由于水泥廠的粉塵具有易在死區(qū)粘結(jié)結(jié)塊的特點(diǎn)，使用一段時(shí)間后，插片與短管的縫隙被灰堵死，漏風(fēng)現(xiàn)象消失。尤其適用除塵器出口端管道上。(3)在打開測孔時(shí)，只要輕輕左右敲擊插片的外凸端，就能比較容易地打開測孔。3、結(jié)語隨著《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915-2013)實(shí)施，對水泥企業(yè)粉塵污染排放要求將更加嚴(yán)格。通過以上2個(gè)技改實(shí)例說明，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際組織技術(shù)改造不僅能改善環(huán)境狀況，同時(shí)也能降低生產(chǎn)成本和提高工作能效。