近日，水泥人網(wǎng)轉發(fā)了一條新聞，“這一地區(qū)抽檢64批次水泥 近一半兒不合格”，一時間引起水泥人關于水泥質量的熱議。就水泥質量問題，水泥人網(wǎng)小編咨詢了水泥行業(yè)的專業(yè)人士。

　　一、依據(jù)標準生產(chǎn)是硬性規(guī)定

　　水泥質量的檢驗依據(jù)為GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》標準，標準中針對于水泥產(chǎn)品出廠檢驗的要求為7.1、7.2、1、7.3.2、7.3.3款：

　　7.1化學指標：通用硅酸鹽水泥化學指標應符合表2的規(guī)定

　　表2：

 

　　7.3.1 凝結時間

　　硅酸鹽水泥初凝時間不小于45 min，終凝時間不大于390 min。

　　普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥初凝不小于45 min，終凝不大于600min。、

　　7.3.2 安定性沸煮法合格。

　　7.3.3 強度不同品種不同強度等級的通用硅酸鹽水泥，其不同齡期的強度應符合表3的規(guī)定。

　　表3

　　綜合來講，水泥的出廠檢驗項目主要為：三氧化硫、氧化鎂、燒失量、氯離子含量、不溶物、凝結時間、安定性、強度等。水泥企業(yè)通常在強度、氯離子和燒失量3個項目上達不到要求，針對這三個方面，水泥專家說：

　　一、水泥生產(chǎn)企業(yè)提高混合材的使用量并不完全是導致水泥強度不合格的原因

　　水泥的強度是評價水泥質量的重要指標，也是劃分水泥強度等級的依據(jù)。水泥的強度是指水泥膠砂硬化試體所能承受外力破壞的能力，用MPa(兆帕)表示。它是水泥重要的物理力學性能之一。強度不合格的水泥用于建筑工程，將影響建筑物的結構強度和安全使用性能。目前我國大多數(shù)水泥生產(chǎn)企業(yè)仍然是采用混合材與水泥熟料混合粉磨的工藝。從理論上來講，混合材粒度較粗，其活性不能充分發(fā)揮。因此在所有影響因素中，混合材摻量對水泥強度的影響最為明顯。這樣對于不摻混合材的硅酸鹽水泥來說，其實物水泥強度等級較高，基本上ISO強度均在52.5MPa以上。

　　熟料及混合材的用量配比，其實并不能從根本上決定水泥的質量。水泥質量主要還是在強度上。水泥質量重中之重就是強度，水泥強度不完全在于使用了多少熟料，多少混合材，是不是按照標準要求規(guī)定的配比混合粉磨的。當下，各家水泥企業(yè)的熟料質量普遍提高，粉磨工藝也大有改進，在保證強度的情況下，很多企業(yè)提高了混合材的摻加量。時下，水泥價格太低，各企業(yè)都從降低成本上發(fā)力，多用混合材少用熟料，節(jié)約成本。

　　二、氯離子是鋼筋鐵骨的隱性殺手，年齡越大越脆弱，不是"缺鈣"是多氯

　　氯離子的來源主要是水泥生產(chǎn)過程中的原料、燃料、混合材和外加劑，在熟料煅燒過程中，氯離子大部分在高溫下?lián)]發(fā)而排出窯外，殘留在熟料中的氯離子含量極少。如熟料出磨氯離子含量偏高，會導致混凝土中鋼筋銹蝕，使建筑物的壽命縮短，造成潛在的隱患。氯離子對水泥性能有著極大的影響，水泥在沒有C l-或C l-含量極低的情況下,由于水泥混凝土堿性很強,pH值較高,保護著鋼筋表面鈍化膜使銹蝕難以深入。氯離子在鋼筋混凝土中的有害作用在于它能夠破壞鋼筋鈍化膜,加速銹蝕反應。

　　20世紀50年代,我國北方及國外某些國家(尤其是前蘇聯(lián)),為使冬季施工方便,曾普遍使用氯化鈣等氯鹽作混凝土早強(或防凍)劑,致使大量建筑因鋼筋嚴重銹蝕而過早破壞,付出了昂貴的代價?，F(xiàn)在國內(nèi)外鋼筋混凝土工程施工原則上已不用氯鹽早強(或防凍)劑;即使摻用氯鹽,我國規(guī)定一般鋼筋混凝土工程中氯鹽摻量不得大于水泥重量的1%(港工鋼筋混凝土中不得大于水泥重量的0.1%),并需對鋼筋作防銹處理,將混凝土振搗密實。

　　此外，C a C l2用量較大時,還會降低混凝土抗化學侵蝕性和耐磨性及28天抗折強度。如在生料中加入的氯化物，雖然可促進熟料煅燒，起到礦化劑的作用，對提高產(chǎn)量有利，但有相當部分的氯離子會殘留于熟料和水泥中,也會加速鋼筋銹蝕。因此，無論是水泥生料中，還是水泥中加入氯化物都應持謹慎態(tài)度,不宜摻加。

　　三、燒失量的變化會引起熟料和水泥一些控制指標的變化。

　　燒失量項目僅在硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥中檢測，燒失量越高，說明熟料質量差，水泥中混合材中摻的非活性混合材多，對水泥強度的影響就越大。

　　我們的目標在于制造質量穩(wěn)固的水泥，好水泥的標準不是靠數(shù)據(jù)堆砌的而是看水泥混凝土澆筑的建筑物在幾百年，幾千年之后是否依然屹立不倒。

　　水泥人不忘初心，發(fā)力技術改革，用最少的成本，造最強的水泥!