走進塔牌園區(qū)我們可以感受到綠樹環(huán)繞，空氣清新。600萬噸水泥項目生產線是廣東省第2條萬噸新型干法熟料水泥生產線，也是這里正在全力打造的綠色智能水泥生產示范線。
據(jù)介紹，600萬噸新型干法熟料水泥生產線是省、市重點產業(yè)項目，也是當前水泥行業(yè)單位產能最大、能耗消耗最低、環(huán)境污染最小、工藝技術最先進、資源綜合利用率和勞動生產率最高的水泥生產線項目。
塔牌集團副總經理 技術中心主任 劉延東
塔牌集團600萬噸水泥生產線項目，于2020年4月份全面投產。生產線的脫硫脫硝和除塵技術、節(jié)能節(jié)電和余熱發(fā)電技術、智能生產裝備技術都是行業(yè)內最先進的，真正意義上實現(xiàn)了超低排放粉塵和氮氧化物排放均遠低于國家標準，綜合能耗優(yōu)于國家一級能耗標準，同時生產線還實現(xiàn)了生產自動化和管理信息化兩化融合。
戰(zhàn)鼓催征程，該集團在“雙碳”的背景下，正積極加快發(fā)展水泥上下游產業(yè)配套及儲能項目強鏈延鏈補鏈，不斷探尋高質量發(fā)展的轉型路徑。
塔牌集團總經理 何坤皇
近年來我們塔牌積極響應國家碳中和的號召，踐行綠色低碳發(fā)展理念，致力推進傳統(tǒng)水泥產業(yè)的綠色化轉型和智能化升級，建設綠色礦山、數(shù)字礦山，建設綠色工廠、智能工廠，特別是積極推進建設水泥窯、協(xié)同處置固廢項目和光伏發(fā)電項目。通過使用替代原料替代燃料和清潔能源替換，爭取減少20%以上的輔材資源消耗，減少30%以上的煤炭能源消耗，真正實現(xiàn)清潔生產、低碳生產、智能生產和安全生產。
據(jù)悉，水泥生產線建設30萬噸/年水泥窯硅鋁鐵質固廢替代原(燃)料資源綜合利用技改項目利用替代燃料(RDF)，每年可節(jié)約標準煤7.5萬噸;硅鋁鐵質固廢項目投運后，可處置梅州市固廢危廢7.5萬噸，同時每年可節(jié)約鋁質黏土10萬噸，減少資源消耗，保護生態(tài)環(huán)境。
一線工人 郭增欽
我在水泥廠工作差不多了30年了，以前的工作條件和環(huán)境都是比較艱苦的。現(xiàn)在就不一樣了，工作條件都變得非常好，在這個寬敞明亮的總控室里就能夠遠程操控現(xiàn)場的生產設備，實現(xiàn)水泥生產的全流程操作。
結合水泥行業(yè)實現(xiàn)碳達峰、碳中和技術路徑，塔牌集團在廠區(qū)閑置土地、建筑物天面建設光伏發(fā)電項目，優(yōu)化改善企業(yè)用能結構，有效降低碳排放，推動打造新的產業(yè)增長極，促進產業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。
塔牌集團副總經理 技術中心主任 劉延東
目前我們梅州三個基地共謀劃建設光伏發(fā)電的總規(guī)模是32兆瓦。建成之后項目年發(fā)電量可以達到4000多萬度，折算成標煤每年可節(jié)約1.2萬多噸標煤，可以減少碳排放3.2萬多噸。使我們的用能結構發(fā)生轉變，實現(xiàn)了清潔能源的一個替換。
眾所周知，水泥行業(yè)是碳排放的主要領域之一。有效控制水泥行業(yè)的碳排放，是實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標的必由之路。作為國家重點支持的60家大型水泥企業(yè)(集團)之一，塔牌集團堅持綠色發(fā)展理念，通過聚焦清潔生產、聚焦超低排放、聚焦智能制造，成功摘掉“高耗能、高排放”的標簽，打造了綠色水泥工廠、智能水泥工廠，走好了水泥行業(yè)的綠色低碳發(fā)展路。