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2024-03-04 09:17:45 來源:水泥人網(wǎng)

超低排放勢在必行!高溫低塵方案節(jié)省運(yùn)營成本!

  近期,生態(tài)環(huán)境部等五部門正式發(fā)布《關(guān)于推進(jìn)實施水泥行業(yè)超低排放的意見》,為水泥行業(yè)超低排放的實施規(guī)定了時間節(jié)點(diǎn)——到2025年底前,重點(diǎn)區(qū)域取得明顯進(jìn)展,力爭50%水泥熟料產(chǎn)能完成改造,區(qū)域內(nèi)大型國有企業(yè)集團(tuán)基本完成有組織、無組織超低排放改造;到2028年底前,重點(diǎn)區(qū)域水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)基本完成改造,全國力爭80%水泥熟料產(chǎn)能完成改造。

  其中,有組織排放控制指標(biāo)為,在基準(zhǔn)含氧量 10%的條件下,水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)廢氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時均值分別不高于10mg/m³、35mg/m³、50mg/m³。企業(yè)應(yīng)采取有效措施控制氨逃逸,使脫硝氨水消耗量小于3.5kg/t熟料(基于20%的氨水濃度折算)。除塵采用袋式、電袋復(fù)合式等高效除塵技術(shù)。

  據(jù)水泥人網(wǎng)了解,選擇性催化還原(SCR)脫硝技術(shù),以氨水或尿素為脫硝劑,在吸收塔內(nèi)的催化劑作用下作催化選擇吸收,脫硝率可達(dá)80%~90%。SCR脫硝已成為電力行業(yè)的主流脫硝技術(shù),但在水泥行業(yè)的實踐還處于初期階段,在運(yùn)行過程中還存在諸多問題。例如,粉塵造成催化劑微孔堵塞,粉塵中堿金屬氧化物含量高,使得催化劑逐漸失活等。在不斷的實踐中,行業(yè)技術(shù)人員發(fā)現(xiàn),高溫低塵SCR脫硝技術(shù)路線是目前較理想的一種技改方法。

  高溫低塵SCR脫硝,即在SCR脫硝前加裝金屬濾袋除塵器,使預(yù)熱器C1出口的高溫高塵煙氣先進(jìn)入金屬濾袋除塵器,粉塵降至5mg/Nm³以下,再進(jìn)入催化劑層進(jìn)行脫硝。此方案由于是高溫脫硝,可大大提高脫硝轉(zhuǎn)化效率,使出口NOx<50mg/Nm³,氨逃逸<2mg/Nm³,氨水可節(jié)約1/3以上。脫硝催化劑只需使用釩基高目數(shù)催化劑,催化劑用量僅為高塵脫硝和中塵脫硝的1/2,甚至更少。低塵環(huán)境也使催化劑壽命更長,減少催化劑危廢的處理。另外,低塵環(huán)境還可以減少余熱鍋爐堵塞、高溫風(fēng)機(jī)磨損、管道結(jié)皮等問題,減少設(shè)備維護(hù)工作和資金。塵硝一箱化設(shè)計也使得系統(tǒng)更加緊湊,占空間更小。

  水泥人網(wǎng)在市場調(diào)研過程中了解到,目前市場上已有多家水泥企業(yè)進(jìn)行了高溫低塵SCR技術(shù)改造,金屬濾袋在其中占比很大。業(yè)主表示,企業(yè)在選擇金屬濾袋產(chǎn)品時,除看重產(chǎn)品本身的性能外,還會考察其在水泥行業(yè)中的成功案例。經(jīng)過多方調(diào)研考察,水泥人網(wǎng)了解到廣東新力新材料有限公司(原廣東新力金屬有限公司,以下簡稱“新力”)的金屬濾袋產(chǎn)品已成功應(yīng)用于多個水泥超低排放技改項目,且運(yùn)行穩(wěn)定,獲得客戶高度認(rèn)可。其中中材株洲水泥和華潤水泥(長治)項目是國內(nèi)第一、第二臺5000t/d水泥生產(chǎn)線高溫低塵SCR項目,成為水泥行業(yè)高溫低塵SCR路線的示范工程。

中材株洲水泥

華潤水泥(長治)

東方希望水泥

  據(jù)水泥人網(wǎng)了解,新力是國內(nèi)主要的金屬濾材及其制品生產(chǎn)企業(yè),前身是成立于1991年的廣州市新力鋼棉有限公司,是國內(nèi)最早從事切削法金屬纖維生產(chǎn)的企業(yè),先后更名為廣州市新力金屬、廣東新力金屬,是一家美國獨(dú)資企業(yè),股東為AMERICAN FRICTION RAW MATERIAL, INC.。2021年,因政府規(guī)劃用地原因,新力在廣東省肇慶市新建生產(chǎn)營銷基地——廣東新力新材料有限公司。

  新力從成立之初至2001年,都是從事切削法金屬纖維生產(chǎn),1997年成為全球最大的摩擦材料生產(chǎn)供應(yīng)商。2001年開發(fā)了金屬纖維燒結(jié)氈工藝及設(shè)備,建成國內(nèi)第一條金屬纖維燒結(jié)氈生產(chǎn)線。之后給德國EMITEC公司供貨,最大出貨量達(dá)130萬㎡/年。2010年后建成國內(nèi)最大規(guī)模的柴油機(jī)尾氣顆粒過濾器生產(chǎn)線。

  2019年以來,新力的研發(fā)和業(yè)務(wù)重心轉(zhuǎn)向工業(yè)窯爐氣固分離領(lǐng)域,開發(fā)有金屬纖維濾袋、金屬膜濾袋,并陸續(xù)在氧化鋁焙燒爐、鋰輝石燒成、水泥旋窯C1出口、鋼鐵轉(zhuǎn)爐一次除塵、生物質(zhì)鍋爐、鈦渣爐、玻璃窯爐、硅錳爐、鈦白粉等行業(yè)批量提供金屬濾袋,同時針對高爐煤氣、垃圾焚燒、生物質(zhì)鍋爐等極為嚴(yán)苛的工況開發(fā)出了耐腐蝕的特殊濾袋。



 

  這三十多年來,新力一直致力于金屬材料的研發(fā)生產(chǎn),不僅同多家科研院校建立了廣泛的交流合作,而且通過自主研發(fā)取得了國際國內(nèi)多項專利。從1996年起,新力按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量保證體系,通過了ISO/TS16949體系認(rèn)證,也獲得了“高新技術(shù)企業(yè)”和“企業(yè)研究開發(fā)機(jī)構(gòu)”證書。

  另外,新力擁有完整的物理化學(xué)及性能檢測體系,在金屬濾料的生產(chǎn)、成型、焊接領(lǐng)域具備豐富的經(jīng)驗,具有年產(chǎn)100萬平方米金屬濾材及50萬平方米金屬濾袋的生產(chǎn)能力。

  新力企業(yè)負(fù)責(zé)人表示:未來我們將繼續(xù)致力于產(chǎn)品研發(fā)升級,深度優(yōu)化產(chǎn)品性能,為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的服務(wù),為水泥行業(yè)超低排放改造添磚加瓦。


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